由于橡胶硫化仪的准确性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产过程离线(中间生产)质量控制的有效手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3%-4%，而硫化仪则达到1%-2%或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。通过胶料定伸强度的测量可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导、预硫、正硫化和过硫（对于天然胶来说是硫化返原）四阶段。

　　橡胶硫化仪在试验前的准备：

　　1.开机时先开仪器再开电脑，关机时先关电脑再关仪器。

　　2.使用仪器前先暖机10min，使模腔内温度保持平衡。

　　3.使用前检查模腔内是否干净，如有胶料卡在模腔内使用铜刷清理，注意避免将模腔密封圈刮伤。模腔内密封圈如有损坏、裂痕等，应及时更换。

　　4.检查三点组合的油是否足够（油的液位不在规定范围须立即加油），杯内是否积水（当刻度至高处一定得排水），风压是否正常（0.45Mpa）。

　　注意不可任意加装其他设备，比如U盘，移动硬盘等不可任意修改、删除任何参数及档案。

上一篇：塑胶拉力试验机的使用注意事项介绍
下一篇：电子拉力机在使用过后该如何保养？